¿Qué sabes sobre el jugo concentrado?

El jugo concentrado se elabora destilando la fruta hasta obtener un jugo crudo y concentrándolo al vacío a baja temperatura para evaporar parte del agua. Para preparar jugo 100% natural, es necesario reducir el agua que se pierde en el proceso de concentración en la materia prima. Con la misma cantidad de agua, se obtiene un producto con el color, el sabor y el contenido de sólidos solubles de la pulpa original de la fruta.

1, diferentes materiales

El jugo puro recién exprimido, sin azúcar, agua, conservantes ni saborizantes, conserva por completo el sabor original de la fruta. Por ello, la selección de los ingredientes es rigurosa y se deben utilizar manzanas frescas de alta calidad para garantizar el sabor del jugo. El jugo concentrado puede añadirse con azúcar, agua, ácido cítrico y otros saborizantes durante el proceso de reducción, y el sabor se puede ajustar según las necesidades, de modo que, al seleccionar los ingredientes, se puedan utilizar tanto la fruta sobrante como la fruta.

2. Diferentes valores nutricionales.

El jugo fresco puro es un puré de fruta que se envasa, filtra y esteriliza directamente en un estado fresco y completo, en un ambiente estéril y al vacío, conservando por completo sus nutrientes naturales y, por lo tanto, es rico en nutrientes. Durante el proceso de purificación a alta temperatura, el jugo concentrado pierde la humedad original de la fruta, destruye sus moléculas nutritivas y provoca la pérdida de la mayoría de los nutrientes, lo que reduce su valor nutricional.

3: Calidad diferente

El 100 % de jugo recién exprimido NFC se refiere a la calidad del jugo, es decir, al 100 % de su sabor original. El 100 % de jugo concentrado se refiere a la concentración, es decir, al jugo crudo concentrado tras la evaporación y purificación a alta temperatura. Añadiendo azúcar, agua, ácido cítrico, etc., antes del envasado, a la concentración original del jugo reductor, también conocido como 100 %.

El proceso para hacer jugo concentrado fluye así:

Materias primas → lavado de fruta → lavado → trituración → exprimido → clarificación → esterilización → concentración → llenado → producto terminado.

(1) Preparación del jugo: La preparación del jugo debe realizarse a partir de materias primas de manzana maduras, sanas y de alta calidad para producir un concentrado de jugo de manzana de alta calidad.

(2) Recuperación de sustancias aromáticas: Se elimina la turbidez del jugo, se calienta mediante un intercambiador de calor y se bombea a un recuperador de sustancias aromáticas. Estas sustancias se liberan junto con la evaporación del agua. Generalmente, al recuperar las sustancias aromáticas, la evaporación del jugo es del 15 % y la concentración de aroma de manzana es de 1:150.

(3) Clarificación: La clarificación es una medida importante de pretratamiento antes de la concentración. Solo la pectina descompuesta comienza a concentrarse sin clarificación.

(4) Concentración: El tiempo de evaporación del concentrador de jugo de manzana suele ser de varios segundos o minutos, y la temperatura de evaporación suele estar entre 55 y 60 °C. Con un tiempo y una temperatura de evaporación tan cortos, no se producen cambios desfavorables en la composición ni en la calidad sensorial del producto. Si el tiempo de evaporación del concentrador es demasiado largo o la temperatura de evaporación demasiado alta, el concentrado de jugo de manzana cambiará de color y sabor debido a la formación de coquización de sacarosa y otros productos de reacción.

Los principales métodos de concentración son la concentración al vacío, la concentración por congelación y la concentración por ósmosis inversa. El jugo clarificado se concentra de 1/5 a 1/7 mediante un aparato de concentración al vacío, y el contenido de azúcar es del 65% al 68%. Dado que la pectina, el azúcar y el ácido coexisten para formar parte del gel, el límite de concentración del jugo turbio es de 1/4.

(5) Llenado y almacenamiento: El jugo de manzana concentrado del equipo concentrador debe enfriarse rápidamente a menos de 10 °C y luego llenarse. Si la concentración se realiza con un dispositivo de concentración por evaporación a baja temperatura, se requiere un intercambiador de calor de placas para calentar el jugo concentrado a 80 °C, llenarlo con calor durante varias decenas de segundos y luego enfriarlo rápidamente después del sellado. Para evitar cambios en la calidad, el jugo concentrado después del llenado debe refrigerarse entre 0 y 4 °C.